316 Cijev od nehrđajućeg čelika
Otprilike 316L cijevi od nehrđajućeg čelika
316L je materijal od nehrđajućeg čelika, AISI 316L je odgovarajuća američka oznaka, a sus 316L je odgovarajuća japanska oznaka.Jedinstveni digitalni kod moje zemlje je S31603, standardna klasa je 022Cr17Ni12Mo2 (novi standard), a stara klasa je 00Cr17Ni14Mo2, što znači da uglavnom sadrži Cr, Ni i Mo, a broj predstavlja približan procenat.
Maksimalni sadržaj ugljika u cijevi od nehrđajućeg čelika 316 je 0,03, što se može koristiti u aplikacijama gdje se žarenje nakon zavarivanja ne može izvesti i potrebna je maksimalna otpornost na koroziju.
Nerđajući čelik 316 i 317 (pogledajte dole za svojstva nerđajućeg čelika 317) su nerđajući čelici koji sadrže molibden.
Ukupne performanse ovog tipa čelika su bolje od onih od nehrđajućeg čelika 310 i 304.U uvjetima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline niža od 15% i viša od 85%, nehrđajući čelik 316 ima široku primjenu.
Ploča od nerđajućeg čelika 316, poznata i kao otpornost na koroziju 00Cr17Ni14Mo2:
Otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, a ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira.
Otpornost na taloženje karbida nehrđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti nehrđajućeg čelika 304, a može se koristiti gornji temperaturni raspon.
Cijev od nehrđajućeg čelika 316l nacionalni standard
316L je materijal od nehrđajućeg čelika, AISI 316L je odgovarajuća američka oznaka, a sus 316L je odgovarajuća japanska oznaka.Jedinstveni digitalni kod moje zemlje je S31603, standardna klasa je 022Cr17Ni12Mo2 (novi standard), a stara klasa je 00Cr17Ni14Mo2, što znači da uglavnom sadrži Cr, Ni i Mo, a broj predstavlja približan procenat.Nacionalni standard je GB/T 20878-2007 (trenutna verzija).
316L ima široku primenu u hemijskoj industriji zbog svoje odlične otpornosti na koroziju.316L je takođe derivat austenitnog nerđajućeg čelika tipa 18-8, sa dodatkom 2 do 3% Mo.Na osnovu 316L, takođe su izvedene mnoge vrste čelika.Na primjer, 316Ti se dobija dodavanjem male količine Ti, 316N se dobija dodavanjem male količine N, a 317L se dobija povećanjem sadržaja Ni i Mo.
Većina postojećih 316L na tržištu proizvedena je prema američkom standardu.Iz razloga troškova, čeličane općenito pokušavaju smanjiti sadržaj Ni u svojim proizvodima na donju granicu.Američki standard predviđa da sadržaj Ni u 316L iznosi 10-14%, dok japanski standard predviđa da sadržaj Ni u 316L iznosi 12-15%.Prema minimalnom standardu, postoji 2% razlike u sadržaju Ni između američkog standarda i japanskog standarda, što je prilično veliko u pogledu cijene.Stoga kupci i dalje moraju jasno da vide kada kupuju 316L proizvode, da li se proizvodi odnose na ASTM ili JIS standarde.
Sadržaj Mo u 316L čini ovaj čelik odličnom otpornošću na piting koroziju i može se bezbedno koristiti u okruženjima koja sadrže Cl- i druge halogene jone.Budući da se 316L uglavnom koristi zbog svojih hemijskih svojstava, čeličane imaju nešto niže zahtjeve za površinsku inspekciju 316L (u poređenju sa 304), a kupci sa višim zahtjevima površine trebali bi pojačati površinsku inspekciju.
Održavanje i čišćenje nerđajućeg čelika
Ako je nerđajući čelik izložen vazduhu duže vreme, on će se takođe zaprljati kao i sve drugo.Istraživanja su pokazala da dva različita načina pranja kišom i ručnog pranja imaju određeni odnos s prljavom površinom nehrđajućeg čelika.Najprije stavite jednu letvicu od nehrđajućeg čelika u atmosferu, a drugu u nadstrešnicu kako biste vidjeli učinak pranja kišom.Operativni proces ručnog ribanja je korištenje umjetne spužve umočene u vodu sa sapunom za redovno fiksiranje položaja letvica materijala, a rok za ribanje je 6 mjeseci.Kao rezultat toga, one letvice koje nisu bile isprane u šupi imale su relativno mnogo manje prašine na površini ispranih letvica od lamela koje su ispirane na oba načina.Stoga na interval čišćenja nerđajućeg čelika može uticati i mnogo faktora.U životu nerđajući čelik možemo čistiti samo kada čistimo staklo, ali ako je nerđajući čelik vani, preporučuje se pranje dva puta godišnje.
