Prilagođena ploča od nehrđajućeg čelika 304 304L
Karakteristike ploče od nerđajućeg čelika
1. Zavarljivost
Različite namjene proizvoda imaju različite zahtjeve za performanse zavarivanja.Klasa pribora za jelo generalno ne zahteva performanse zavarivanja, pa čak uključuje i neke lonce.Međutim, većina proizvoda zahtijeva dobre performanse zavarivanja sirovina, kao što su drugoklasno posuđe, termos čaše, čelične cijevi, bojleri, dispenzeri vode itd.
2. Otpornost na koroziju
Većina proizvoda od nerđajućeg čelika zahteva dobru otpornost na koroziju, kao što su stolno posuđe I i II klase, kuhinjski pribor, bojleri, dispenzeri za vodu, itd. Neki strani trgovci takođe rade testove otpornosti proizvoda na koroziju: koristite NACL vodeni rastvor da ga zagrejete do ključanja, i sipajte ga nakon nekog vremena.Uklonite otopinu, operite i osušite te izmjerite gubitak težine kako biste odredili stupanj korozije (Napomena: Kada se proizvod polira, sadržaj Fe u abrazivnoj krpi ili brusnom papiru će uzrokovati mrlje rđe na površini tokom testa).
3. Performanse poliranja
U današnjem društvu, proizvodi od nehrđajućeg čelika se uglavnom poliraju tokom proizvodnje, a samo nekoliko proizvoda kao što su bojleri i dozator vode ne trebaju poliranje.Stoga, ovo zahtijeva da učinak poliranja sirovog materijala bude vrlo dobar.Glavni faktori koji utiču na performanse poliranja su sljedeći:
(1) površinski nedostaci sirovina.Kao što su ogrebotine, udubljenja, kiseljenje itd.
(2) Problem sirovina.Ako je tvrdoća preniska, neće biti lako polirati prilikom poliranja (BQ svojstvo nije dobro), a ako je tvrdoća preniska, fenomen narandžine kore se lako pojavljuje na površini tokom dubokog izvlačenja, što utiče na vlasništvo BQ.BQ svojstva sa visokom tvrdoćom su relativno dobra.
(3) Za duboko izvučeni proizvod, male crne mrlje i RIBING će se pojaviti na površini područja sa velikom količinom deformacija, što će utjecati na BQ performanse.
4. Otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu znači da nehrđajući čelik i dalje može zadržati svoja odlična fizička i mehanička svojstva na visokim temperaturama.
Utjecaj ugljika: Ugljik je snažno formiran i stabiliziran u austenitnim nerđajućim čelicima.Elementi koji određuju austenit i šire područje austenita.Sposobnost ugljika da formira austenit je oko 30 puta veća od nikla, a ugljik je međuprostorni element koji može značajno povećati čvrstoću austenitnog nehrđajućeg čelika kroz ojačavanje čvrstom otopinom.Ugljik također može poboljšati otpornost na koroziju pod naponom austenitnog nehrđajućeg čelika u visokokoncentriranom hloridu (kao što je 42% MgCl2 otopina ključanja).
Međutim, u austenitnom nehrđajućem čeliku, ugljik se često smatra štetnim elementom, uglavnom zato što pod nekim uvjetima (kao što je zavarivanje ili zagrijavanje na 450 ~ 850 ° C) u otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika, ugljik može stupiti u interakciju s ugljikom u čelika.Krom stvara ugljične spojeve tipa Cr23C6 s visokim sadržajem kroma, što dovodi do iscrpljivanja lokalnog kroma, što smanjuje otpornost čelika na koroziju, posebno otpornost na međugranularnu koroziju.dakle.Većina novorazvijenih krom-nikl austenitnih nehrđajućih čelika od 1960-ih su tipovi s ultra niskim udjelom ugljika sa sadržajem ugljika manjim od 0,03% ili 0,02%.Može se znati da kako se sadržaj ugljika smanjuje, smanjuje se intergranularna osjetljivost čelika na koroziju.Kada je sadržaj ugljika manji od 0,02% ima najočitiji učinak, a neki eksperimenti su također ukazali da ugljik također povećava sklonost koroziji hrom austenitnog nehrđajućeg čelika.Zbog štetnog djelovanja ugljika, ne samo da bi se sadržaj ugljika trebao kontrolisati što je moguće niže u procesu topljenja austenitnog nehrđajućeg čelika, već iu naknadnom procesu tople, hladne obrade i toplinske obrade kako bi se spriječilo povećanje ugljika na površine od nehrđajućeg čelika i izbjegavajte taloženje krom karbida.
5. Otpornost na koroziju
Kada količina atoma hroma u čeliku nije manja od 12,5%, elektrodni potencijal čelika može se naglo promeniti iz negativnog potencijala u pozitivan potencijal elektrode.Sprečiti elektrohemijsku koroziju.
Standard izvedbe od nehrđajućeg čelika
Ploča od nerđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, a otporna je na koroziju kiselinama, alkalnim gasovima, rastvorima i drugim medijima.To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali ne i potpuno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika se odnosi na čeličnu ploču koja je otporna na koroziju u slabim medijima kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču koja je otporna na koroziju od strane kemijski korozivnih medija kao što su kiselina, alkalija, i soli.Ploča od nerđajućeg čelika postoji više od jednog veka otkako je izašla početkom 20. veka.
Ploča od nehrđajućeg čelika općenito je opći naziv za ploču od nehrđajućeg čelika i čeličnu ploču otpornu na kiseline.Uveden početkom ovog stoljeća, razvojem inox ploča je postavljen važan materijalno-tehnički temelj za razvoj moderne industrije i naučno-tehnološkog napretka.Postoji mnogo vrsta ploča od nerđajućeg čelika sa različitim svojstvima.Postupno je formirao nekoliko kategorija u procesu razvoja.
Prema strukturi, podijeljen je u četiri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik (uključujući nehrđajući čelik koji se stvrdnjava precipitacijom), feritni nehrđajući čelik i austenitni plus feritni dupleks nehrđajući čelik.Glavni hemijski sastav ili neki karakteristični elementi u čeličnoj ploči klasificirani su u ploču od krom od nehrđajućeg čelika, ploču od nehrđajućeg čelika krom nikla, ploču od nehrđajućeg čelika od krom nikla i molibdena, ploču od nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika, ploču od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem molibdena, ploču od nehrđajućeg čelika visoke čistoće , itd.
Prema karakteristikama performansi i namjeni čeličnih ploča, dijeli se na ploče od nehrđajućeg čelika otporne na dušičnu kiselinu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na sumpornu kiselinu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na udubljenje, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na koroziju na naprezanje i visoke čvrstoće ploče od nerđajućeg čelika.Prema funkcionalnim karakteristikama čelične ploče, ona se dijeli na niskotemperaturnu ploču od nehrđajućeg čelika, nemagnetnu ploču od nehrđajućeg čelika, ploču od nehrđajućeg čelika za slobodno sečenje, superplastičnu ploču od nehrđajućeg čelika, itd. Uobičajena metoda klasifikacije je klasificiranje prema strukturnim karakteristikama čelične ploče, karakteristikama hemijskog sastava čelične ploče i kombinacijom ova dva.
Općenito se dijele na martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, dupleks nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama, itd. ili podijeljen u dvije kategorije: krom nehrđajući čelik i nehrđajući čelik od nikla.Širok spektar upotrebe Tipične upotrebe: oprema za celulozu i papir, izmjenjivači topline, mehanička oprema, oprema za bojenje, oprema za obradu filma, cjevovodi, vanjski materijali za zgrade u primorskim područjima, itd.
Ploča od nerđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, a otporna je na koroziju kiselinama, alkalnim gasovima, rastvorima i drugim medijima.To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali ne i potpuno bez rđe.
Debljina stopala i standardna debljina ploče od nerđajućeg čelika
Debljina stopala znači da se stvarna debljina ne razlikuje mnogo od teorijske debljine (koja se naziva i debljina etikete), što je mala negativna razlika.Ako je debljina etikete 1,0 mm, opšta potrebna debljina stopala je najmanje oko 0,98 mm-1,0 mm, a debljina stopala može biti „dovoljno debela“, a standardna debljina je teoretska debljina.Zavojnice čeličane su označene kada napuste fabriku, što ukazuje na teorijsku debljinu.Ovo je standardna debljina.
