L485 čelik za cjevovode za naftnu industriju

L485 Cevovodni čelik, Organizaciona struktura je osnova za određivanje njegove performanse i bezbedne usluge.Trenutno se čelici za cjevovode mogu podijeliti u sljedeće četiri kategorije prema njihovoj mikrostrukturi:

1. Feritni perlitni čelik za cjevovode
Feritni perlitni čelik za cjevovode je osnovna struktura čelika za cjevovode razvijena prije 1960-ih.X52 i čelik za cevovode sa nižim stepenom čvrstoće su feritni perlit.Njegove osnovne komponente su ugljenik i mangan, a sadržaj ugljika (maseni udio, isti u nastavku) je 0,10% do 0,20%, a sadržaj mangana 1,30% do 1,70%.Obično koristite toplo valjanje ili proces vruće obrade.Kada je potrebna veća čvrstoća, poželjna je gornja granica sadržaja ugljika, ili se u sistem mangana dodaju tragovi niobija i vanadijuma.Općenito se smatra da feritni perlitni čelici za cjevovode imaju poligonalni ferit veličine zrna od oko 7 μm i perlit sa volumnim udjelom od oko 30%.Uobičajeni feritni perlitni čelici za cjevovode su 5LB, X42, X52, X60, X60 i X70.

2. Acicular feritni čelik za cjevovod
Istraživanje igličastog feritnog čelika za cjevovode počelo je kasnih 1960-ih, a pušteno je u industrijsku proizvodnju početkom 1970-ih.U to vrijeme, sistem mangan - niobij na bazi E razvio je nisko ugljiko.U čeliku za cjevovode od mikrolegiranog mn-Mo-Nb, dodatak molibdena može smanjiti temperaturu transformacije kako bi inhibirao formiranje poligonalnog ferita, potaknuo iglastu transformaciju ferita i poboljšao učinak jačanja taloženja ugljika i niobij nitrida, kako bi se povećala čvrstoća čelika. i smanjuju žilavost i temperaturu prijelaza na lomljivost.Ova tehnologija legiranja molibdena se proizvodi skoro 40 godina.Posljednjih godina se pojavljuje još jedna visokotemperaturna tehnologija za dobivanje iglastog ferita.Može dobiti igličasti ferit na višoj temperaturi valjanja korištenjem visoke tehnologije legiranja niobijuma.Uobičajeni igličasti feritni čelici za cjevovode su X70 i X80.

3. Bainit - martenzitni čelik za cjevovode
Sa razvojem čelika za cjevovod visokog tlaka i velikog protoka prirodnog plina i težnjom za smanjenjem troškova izgradnje cjevovoda, iglasta feritna struktura ne može ispuniti zahtjeve.Krajem 20. stoljeća pojavio se tip čelika za cjevovode ultra-visoke čvrstoće.Tipične klase čelika su X100 i X120.X100 je prvi put prijavio SMI u Japanu 1988. Nakon godina istraživanja i razvoja, cijev X100 je prvi put položena u odjeljak za inženjersko testiranje 2002. ExxonMobil iz Sjedinjenih Država je započeo istraživanje čelika za cjevovod X120 1993. godine, a u 1996. sarađivao je sa SMI i NSC Japana kako bi zajednički promovirali proces istraživanja X120.Godine 2004. prvi put je položen čelik X120 u pilot dionicu cjevovoda.

U dizajnu sastava bainit-martenzitnog čelika za cjevovode odabrana je optimalna kombinacija ugljik - mangan - bakar - nikal - molibden - niobij - vanadij - titan - bor.Dizajn ove legure u potpunosti koristi važne karakteristike bora u dinamici faznog prijelaza.Dodatak bora u tragovima (ωB=0,0005% ~ 0,003%) može očigledno inhibirati nukleaciju ferita na granici zrna austenita i učiniti da se feritna kriva očigledno pomakne udesno. Čak i pri ultra-niskom ugljiku (ωC=0,003%), Bainit prelazna kriva se izravnava snižavanjem konačne temperature hlađenja (& LT; 300℃) i poboljšanom brzinom hlađenja (> 20℃/s), takođe se može dobiti niža bejnitna i letvasta martenzitna struktura.Uobičajeni čelici za bainit-martenzit (B -- M) za cjevovode su X100 i X120.

4. Kaljeni soforitni čelik za cjevovode
S razvojem društva, čelik za cjevovode mora imati veću čvrstoću i žilavost.Ako kontrolirana tehnologija valjanja i hlađenja ne može zadovoljiti takve zahtjeve, proces toplinske obrade krutog kaljenja i temperiranja može se usvojiti kako bi se zadovoljili sveobuhvatni zahtjevi debelog zida, visoke čvrstoće i dovoljno žilavosti formiranjem kaljenog sorbita.U čeliku za cjevovode, ovaj homogeni sortenzit, također poznat kao homogeni martenzit, je organizacijski oblik čelika za cjevovode ultra-visoke čvrstoće X120.