Uzorak dužine oko 100 mm odrezan je iz bilo kojeg položaja plastificirane vatrogasne cijevi, a ispitivanje na udar je provedeno prema odredbama u Tabeli 2 na temperaturi od (20±5) ℃ kako bi se uočilo oštećenje unutrašnji premaz.Tokom ispitivanja, zavar mora biti u suprotnom smjeru od udarne površine, a rezultat ispitivanja mora biti u skladu s odredbama 5.9.
Uslovi ispitivanja na udar
Nazivni prečnik DN
Mm težina čekića, kg visina pada, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
65
80 ~ 3006,31000
Vakum test
Dužina uzorka presjeka cijevi je (500±50) mm.Odgovarajućim mjerama blokirajte ulaz i izlaz cijevi i postepeno povećavajte negativni tlak od ulaza na 660 mm hg, držite ga 1 min.Nakon ispitivanja provjerite unutrašnji premaz, a rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s odredbama 5.10.
Test visoke temperature
Dužina uzorka presjeka cijevi iznosila je (100±10) mm.Uzorak je stavljen u inkubator i zagrijavan na (300±5) ℃ 1 h.Zatim je uklonjen i prirodno ohlađen na normalnu temperaturu.Nakon ispitivanja, izvadite uzorak i provjerite unutarnji premaz (dozvoljen je tamniji i tamniji izgled), a rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s 5.11.
Ispitivanje ciklusa pritiska
Dužina uzorka presjeka cijevi iznosila je (500±50) mm.Odgovarajućim mjerama blokiran je ulaz i izlaz cijevi, a cijev je spojena na vodovod.Napunjeno je vodom da bi se uklonio zrak, a zatim je provedeno 3000 naizmjeničnih hidrostatskih ispitivanja od (0,4±0,1) MPa do MPa, a period svakog ispitivanja nije bio duži od 2 s.Nakon ispitivanja, unutarnja prevlaka se mora provjeriti i ispitivanje prianjanja mora se provesti prema odredbama 6.4, a rezultati ispitivanja moraju biti u skladu s odredbama 5.13.
Ispitivanje temperaturnog ciklusa
Dužina uzorka presjeka cijevi iznosila je (500±50) mm.Uzorci su stavljeni na 24 h na svaku temperaturu sljedećim redoslijedom:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Nakon ispitivanja, uzorak je stavljen u okruženje sa temperaturom od (20±5) ℃ tokom 24 h.Provjeren je unutrašnji premaz i izvršeno ispitivanje adhezije prema odredbama 6.4.Rezultati ispitivanja treba da budu u skladu sa odredbama 5.14.
Test starenja u toploj vodi
Veličina i dužina uzorka presjeka cijevi je oko 100 mm.Izložene dijelove na oba kraja dijela cijevi treba tretirati antikorozivnim sredstvom.Dio cijevi treba potopiti u destilovanu vodu na (70±2) ℃ 30 dana.
Pregled funkcija urednika emitiranja
(1) Visoka mehanička svojstva.Epoksidna smola ima jaku koheziju i kompaktnu molekularnu strukturu, pa su njena mehanička svojstva veća od fenolne smole i nezasićenih poliesterskih i drugih univerzalnih termoreaktivnih smola.
(2) Plastična obloga vatrogasne cijevi pomoću epoksidne smole, sa jakim prianjanjem.Sistem očvršćavanja epoksidne smole sadrži izuzetno aktivnu epoksidnu grupu, hidroksilnu grupu, etersku vezu, aminsku vezu, estersku vezu i druge polarne grupe, dajući epoksidno očvršćenom materijalu odličnu adheziju na metal, keramiku, staklo, beton, drvo i druge polarne podloge. .
(3) brzina skupljanja otvrdnjavanja je mala.Generalno 1% ~ 2%.To je jedna od varijanti sa najmanjim skupljanjem pri otvrdnjavanju u termoreaktivnoj smoli (fenolna smola je 8% ~ 10%; nezasićena poliesterska smola je 4% ~ 6%; silikonska smola 4% ~ 8%).Koeficijent linearne ekspanzije je također vrlo mali, općenito 6×10-5/℃.Dakle, volumen se malo mijenja nakon sušenja.
(4) Dobra tehnologija.Stvrdnjavanje epoksidne smole u osnovi ne proizvodi niskomolekularne hlapljive tvari, tako da može biti niskotlačno oblikovanje ili kontaktno presovanje.Može da sarađuje sa svim vrstama očvršćivača za proizvodnju premaza bez rastvarača, visoke čvrstoće, premaza u prahu i premaza na bazi vode i drugih ekoloških premaza.
(5) Odlična električna izolacija.Epoksidna smola je termoreaktivna smola sa dobrim antistatičkim svojstvima.
(6) Dobra stabilnost, odlična otpornost na hemikalije.Epoksidnu smolu bez alkalija, soli i drugih nečistoća nije lako pokvariti.Pod uslovom da se pravilno skladišti (zapečaćen, nije pod uticajem vlage, nije na visokoj temperaturi), rok skladištenja je 1 godina.I dalje se može koristiti ako je kvalifikovan nakon isteka.Materijali očvrsnuti epoksidom imaju odličnu hemijsku stabilnost.Njegova otpornost na koroziju alkalija, kiselina, soli i drugih medija je bolja od nezasićene poliesterske smole, fenolne smole i drugih termoreaktivnih smola.Stoga se epoksidna smola široko koristi kao antikorozivni prajmer, a budući da je materijal za očvršćavanje epoksidne smole trodimenzionalna mrežna struktura i može izdržati impregnaciju ulja itd., Veliki broj primjena u rezervoarima za ulje, tankerima za naftu, avionima, unutrašnje zidne obloge ukupnog rezervoara.
(7) Otpornost na toplinu stvrdnjavanja epoksida je općenito 80 ~ 100 ℃.Vrste otporne na toplotu od epoksidne smole mogu doseći 200 ℃ ili više.
Prednosti proizvoda
(1) Obložena plastična čelična cijev ima visoku mehaničku čvrstoću, pogodna za oštre uvjete korištenja;
(2) Unutrašnji i vanjski premaz može spriječiti oksidaciju metala i ima dobru otpornost na kemijsku koroziju;
(3) premaz ima jaku adheziju, visoku čvrstoću vezivanja i dobru otpornost na udar;
(4) Nizak koeficijent hrapavosti i koeficijent trenja, odlična otpornost na adheziju stranog tijela;
(5) Obložena čelična cijev je protiv starenja i ima dug vijek trajanja, posebno pogodna za isporuku podzemne vode.
Vrijeme objave: 23.05.2022