Kompozitna cijev obložena plastikom iznutra i izvana
Plastično obložena iznutra i izvana kompozitna cijev, Unutrašnja i vanjska presvučena plastična kompozitna cijev je vrsta čelične plastične kompozitne cijevi koja se sastoji od sloja od 0,5 ~ 1,0 mm polietilenske (PE) smole, kopolimera etilen-akrilne kiseline (EAA), epoksida ( EP) prah, netoksični polipropilen (PP) ili netoksični polivinil hlorid (PVC) i druge organske materije otopljene u unutrašnjem zidu cevi.
Plastično obložena unutar i izvan kompozitne cijevi, ne samo da ima prednosti čelične cijevi visoke čvrstoće, jednostavnog spajanja, otpornosti na udare vode, već i prevladava vodenu koroziju čelične cijevi, zagađenje, skaliranje i čvrstoća plastične cijevi nije visoka, loše performanse požara i drugi nedostaci, projektni vijek do 50 godina.Glavni nedostatak je da se instalacija ne smije savijati, vrući rad i zavarivanje i rezanje, proizvođači primjene rezne površine opremljeni netoksičnim premazom koji se stvrdnjava na normalnoj temperaturi.Glavne specifikacije su φ 15 - φ 100.
Plastično obložene unutarnje i vanjske kompozitne cijevi, glavni modeli se dijele na:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
Plastično obložena unutrašnja i vanjska kompozitna cijev, standardna
Čelična cijev prema nacionalnom standardu: GB/T3091-2001;Industrijski standard kompozitnih čeličnih cijevi obloženih plastikom: CJ/T120-2008;Industrijski standard kompozitnih čeličnih cijevi obloženih plastikom: CJ/T136-2007;Toplotna provodljivost: 65 W/(mK);Koeficijent linearne ekspanzije: 65 1/K;Čelik-plastična kompozitna cijev: GB/T 28897-2012;
Kompozitna cijev obložena plastikom iznutra i izvana, prednosti proizvoda
Sa visokom mehaničkom čvrstoćom, pogodan za teške uslove;
Unutrašnji i vanjski premaz može spriječiti oksidaciju metala i ima dobru otpornost na kemijsku koroziju.
Premaz ima jaku adheziju, visoku čvrstoću vezivanja i dobru otpornost na udarce.
Nizak koeficijent hrapavosti i koeficijent trenja, odlična otpornost na adheziju stranog tijela;
Protiv starenja, dug radni vijek, posebno pogodan za isporuku vode zakopanom.
Kompozitna cijev obložena plastikom iznutra i izvana, metode inspekcije
Vizuelni pregled
Vizuelno provjerite kvalitetu izgleda obložene čelične cijevi, a rezultati ispitivanja moraju biti u skladu s odredbama 5.1.
Merenje debljine
Sa oba kraja obložene čelične cijevi uzimaju se dva poprečna presjeka različitih dužina.U svakom poprečnom presjeku, debljina prevlake u bilo koje četiri tačke koje direktno sijeku obim mjeri se elektromagnetnim mjeračem debljine.Rezultati ispitivanja moraju biti u skladu sa odredbama 5.4.
Pinhole test
Dužina uzorka presjeka cijevi je oko 1000 mm.Premaz čelične cijevi se pregledava detektorom iskri pod određenim ispitnim naponom.Debljina premaza je manja od 0,4 mm, ispitni napon je 1500 V, debljina prevlake je veća od 0,4 mm, a ispitni napon je 2000 V. Provjerite da li se stvara električna iskra i rezultat testa treba da bude u skladu sa 5,5.
Test adhezije
Ispitivanje adhezije treba da se izvede u skladu sa 7.4.2 CJ/T 120-2008, a rezultati ispitivanja moraju biti u skladu sa 5.6.
Test savijanja
Ispitivanje savijanja za obložene čelične cijevi DN≤50mm.Dužina uzorka presjeka cijevi je (1200±100) mm.
Na temperaturi od (20±5) ℃, 8 puta od nominalnog prečnika čelične cevi kao poluprečnik zakrivljenosti, ugao savijanja od 30O, savijanje na savijaču cevi ili matrici.Prilikom ispitivanja savijanja, u cijevi nema punila, a zavar se nalazi na strani glavne površine savijanja.
Nakon ispitivanja, odrežite uzorak od sredine zakrivljenog luka kako biste provjerili unutarnji premaz, a rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s odredbama 5.7.
Test spljoštenja
DN> 50 mm presvučena čelična cijev mora biti komprimirana.Dužina uzorka presjeka cijevi je (50±10) mm.
Uzorak je postavljen između dvije ploče na temperaturi od (20±5) ℃ i postupno je komprimiran na stroju za ispitivanje pod pritiskom sve dok razmak između dvije ploče nije iznosio četiri petine vanjskog promjera uzorka.Zavareni šav obložene čelične cijevi bio je okomit na smjer primjene opterećenja.Nakon ispitivanja, unutrašnji premaz se mora provjeriti i rezultati ispitivanja moraju biti u skladu sa 5.8.
Test udarca
Uzorak dužine oko 100 mm odrezan je iz bilo kojeg položaja obložene čelične cijevi, a ispitivanje na udar je provedeno prema odredbama u Tabeli 2 na temperaturi od (20±5) ℃ kako bi se uočilo oštećenje unutrašnje prevlake. .Tokom ispitivanja, zavar mora biti u suprotnom smjeru od udarne površine, a rezultat ispitivanja mora biti u skladu s odredbama 5.9.
Tabela 2 Uslovi ispitivanja na udar
Nazivni prečnik DN
Mm težina čekića, kg visina pada, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
80 ~ 3006,31000
Aparat za ispitivanje udara
Vakum test
Dužina uzorka presjeka cijevi je (500±50) mm.Odgovarajućim mjerama blokirajte ulaz i izlaz cijevi i postepeno povećavajte negativni tlak od ulaza na 660 mm hg, držite ga 1 min.Nakon ispitivanja provjerite unutrašnji premaz, a rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s odredbama 5.10.
Test visoke temperature
Dužina uzorka presjeka cijevi iznosila je (100±10) mm.Uzorak je stavljen u inkubator i zagrijavan na (300±5) ℃ 1 h.Zatim je uklonjen i prirodno ohlađen na normalnu temperaturu.Nakon ispitivanja, izvadite uzorak i provjerite unutarnji premaz (dozvoljen je tamniji i tamniji izgled), a rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s 5.11.
Test niske temperature
Uzorak presjeka cijevi bio je veličine i dužine (100±10) mm.Uzorak je stavljen u kriogenu komoru, ohlađen na (-30±2) ℃ i držan na konstantnoj temperaturi 1 h.Zatim je uklonjen i stavljen na temperaturu od (20±5) ℃ tokom (4-7) h.Na kraju ispitnog perioda, uzorak se mora izvaditi radi provjere unutrašnjeg premaza, a ispitivanje prianjanja mora se provesti prema odredbama 6.4, a rezultati ispitivanja moraju biti u skladu s odredbama 5.12.
Ispitivanje ciklusa pritiska
Dužina uzorka presjeka cijevi iznosila je (500±50) mm.Odgovarajućim mjerama blokiran je ulaz i izlaz cijevi, a cijev je spojena na vodovod.Napunjeno je vodom da bi se uklonio zrak, a zatim je provedeno 3000 naizmjeničnih hidrostatskih ispitivanja od (0,4±0,1) MPa do MPa, a period svakog ispitivanja nije bio duži od 2 s.Nakon ispitivanja, unutarnja prevlaka se mora provjeriti i ispitivanje prianjanja mora se provesti prema odredbama 6.4, a rezultati ispitivanja moraju biti u skladu s odredbama 5.13.
Ispitivanje temperaturnog ciklusa
Dužina uzorka presjeka cijevi iznosila je (500±50) mm.Uzorci su stavljeni na 24 h na svaku temperaturu sljedećim redoslijedom:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Nakon ispitivanja, uzorak je stavljen u okruženje sa temperaturom od (20±5) ℃ tokom 24 h.Provjeren je unutrašnji premaz i izvršeno ispitivanje adhezije prema odredbama 6.4.Rezultati ispitivanja treba da budu u skladu sa odredbama 5.14.
Test starenja u toploj vodi
Veličina i dužina uzorka presjeka cijevi je oko 100 mm.Izložene dijelove na oba kraja dijela cijevi treba tretirati antikorozivnim sredstvom.Dio cijevi treba potopiti u destilovanu vodu na (70±2) ℃ 30 dana.
Specifikacija
Stavka | Kompozitna cijev obložena plastikom iznutra i izvana |
Materijal | SPHC, Q195,Q215,Q235,Q345,SAE1010,SAE1020, API standardni materijal, ASTM A53 A,B |
OD | 10-1219 (1/8''-48'') |
WT | 0.7-13 |
Dužina | 2m-12m ili prema zahtjevima kupaca |
Tolerancija debljine | + 5%- |
Površina | nauljeno/farbano |
Kraj cijevi | Običan kraj/Zakošeni kraj/Navoj sa spojnicom i kapom |
Označavanje | Prema zahtjevu kupca |
Standard | ASTM/BS EN/DIN/GB |
Certifikat | ISO,BV,API |
ODM/OEM | dostupan |
Standardi | ASTM A53,BS1387-1985,GB/T3091-2001,GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
Materijali | Q195,Q215,Q235,Q345 |
Tehnika | Zavareni |
Upotreba | Mehanička i proizvodnja, Čelična konstrukcija, Brodogradnja, premošćavanje, šasije automobila |
Sastav materijala
Ocjena | C | Mn | Si | S | P | UTS (MPa) | YS (MPa) | EI(%) |
Q235B | 0,12-0,20 | 0,30-0,70 | 0,30 | 0,045 | 0,045 | 375-500 | 235 | 26 |
Q345B | 0,12-0,20 | 1.20-1.60 | 0,20-0,55 | ≤0,045 | ≤0,045 | 510-600 | 345 | 22 |
20#(GB) | 0,17-0,23 | 0,38-0,65 | 0,17-0,37 | ≤0,030 | ≤0,030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
TABELA VELIČINA HDPE CIJEVI | |||||||||
Dia | Devijacija | 0.4Mpa | 0.5Mpa | 0.6Mpa | 0.8Mpa | 1.0Mpa | 1,25Mpa | 1.6MPa | 2.0Mpa |
Debljina | Debljina | Debljina | Debljina | Debljina | Debljina | Debljina | Debljina | ||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
40 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
50 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
63 | 0.4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
75 | 0.5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
90 | 0.6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
110 | 0.7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
125 | 0.8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
140 | 0.9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 |