Okrugla kapilarna cijev od nehrđajućeg čelika
Karakteristike cijevi od nehrđajućeg čelika 304 materijala
1. Cijev od nehrđajućeg čelika izrađena od 304 je vrlo ekološki prihvatljiva, sigurna i pouzdana za korištenje.
2. 304 cijev od nehrđajućeg čelika može se savijati s visokim Gini performansama u velikoj mjeri.Znamo da građevinsko okruženje često utječe na cijevi od nehrđajućeg čelika, ali osoblje će izvesti konstrukciju prema super izobličenju cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Cijev od nehrđajućeg čelika 304 ima izuzetno superiornu otpornost na kiselu i alkalnu koroziju.Na vanjskoj površini cijevi od nehrđajućeg čelika nalazi se vrlo tanak zaštitni film, ali je vrlo tvrd.Čak i ako je cijev od nehrđajućeg čelika oštećena, sve dok oko nje ima kisika. Ako jeste, onda će se brzo regenerirati i neće biti rđe.
4. Kvaliteta cijevi od nehrđajućeg čelika 304 je vrlo lagana, tako da je pogodna za nošenje i ugradnju, što uvelike smanjuje troškove projekta.
Mehanička svojstva i karakteristike cijevi od nehrđajućeg čelika
Nerđajući čelik se odnosi na čelik koji je otporan na slabe korozivne medije kao što su vazduh, para i voda i hemijski korozivne medije kao što su kiselina, alkalije i soli, takođe poznat kao nerđajući čelik otporan na kiseline.U praktičnim primjenama, čelik koji je otporan na slabe korozivne medije često se naziva nehrđajući čelik, a čelik koji je otporan na koroziju kemijskih medija naziva se čelik otporan na kiseline.Zbog razlike u hemijskom sastavu između ova dva, prvi nije nužno otporan na hemijsku koroziju medija, dok je drugi općenito nehrđajući.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Glavne karakteristike nehrđajućeg čelika:
1.Zavarljivost
Različite namjene proizvoda imaju različite zahtjeve za performanse zavarivanja.Klasa pribora za jelo generalno ne zahteva performanse zavarivanja, pa čak uključuje i neke lonce.Međutim, većina proizvoda zahtijeva dobre performanse zavarivanja sirovina, kao što su drugoklasno posuđe, termos čaše, čelične cijevi, bojleri, dispenzeri vode itd.
2. Otpornost na koroziju
Većina proizvoda od nerđajućeg čelika zahteva dobru otpornost na koroziju, kao što su stolno posuđe I i II klase, kuhinjski pribor, bojleri, dispenzeri za vodu, itd. Neki strani trgovci takođe rade testove otpornosti proizvoda na koroziju: koristite NACL vodeni rastvor da ga zagrejete do ključanja, i sipajte ga nakon nekog vremena.Uklonite otopinu, operite i osušite te izmjerite gubitak težine kako biste odredili stupanj korozije (Napomena: Kada se proizvod polira, sadržaj Fe u abrazivnoj krpi ili brusnom papiru će uzrokovati mrlje rđe na površini tokom testa).
3. Performanse poliranja
U današnjem društvu, proizvodi od nehrđajućeg čelika se uglavnom poliraju tokom proizvodnje, a samo nekoliko proizvoda kao što su bojleri i dozator vode ne trebaju poliranje.Stoga, ovo zahtijeva da učinak poliranja sirovog materijala bude vrlo dobar.Glavni faktori koji utiču na performanse poliranja su sljedeći:
① površinski nedostaci sirovina.Kao što su ogrebotine, udubljenja, kiseljenje itd.
②Problem sirovina.Ako je tvrdoća preniska, neće biti lako polirati prilikom poliranja (BQ svojstva nisu dobra), a ako je tvrdoća preniska, fenomen narandžine kore se lako pojavljuje na površini tokom dubokog izvlačenja, što utiče na vlasništvo BQ.BQ svojstva sa visokom tvrdoćom su relativno dobra.
③ Za duboko izvučeni proizvod, male crne mrlje i RIBING će se pojaviti na površini područja sa velikom količinom deformacija, što će uticati na BQ performanse.
4. Otpornost na toplotu
Otpornost na toplinu znači da nehrđajući čelik i dalje može zadržati svoja odlična fizička i mehanička svojstva na visokim temperaturama.
Utjecaj ugljika: Ugljik je snažno formiran i stabiliziran u austenitnim nerđajućim čelicima.Elementi koji određuju austenit i šire područje austenita.Sposobnost ugljika da formira austenit je oko 30 puta veća od nikla, a ugljik je međuprostorni element koji može značajno povećati čvrstoću austenitnog nehrđajućeg čelika kroz ojačavanje čvrstom otopinom.Ugljik također može poboljšati otpornost na koroziju pod naponom austenitnog nehrđajućeg čelika u visoko koncentriranom hloridu (kao što je 42% MgCl2 otopina ključanja).
Međutim, u austenitnom nehrđajućem čeliku, ugljik se često smatra štetnim elementom, uglavnom zato što pod nekim uvjetima (kao što je zavarivanje ili zagrijavanje na 450 ~ 850 ° C) u otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika, ugljik može stupiti u interakciju s ugljikom u čelika.Krom stvara ugljične spojeve tipa Cr23C6 s visokim sadržajem kroma, što dovodi do iscrpljivanja lokalnog kroma, što smanjuje otpornost čelika na koroziju, posebno otpornost na međugranularnu koroziju.dakle.Većina novorazvijenih krom-nikl austenitnih nehrđajućih čelika od 1960-ih su tipovi s ultra niskim udjelom ugljika sa sadržajem ugljika manjim od 0,03% ili 0,02%.Može se znati da kako se sadržaj ugljika smanjuje, smanjuje se intergranularna osjetljivost čelika na koroziju.Kada je sadržaj ugljika manji od 0,02% ima najočitiji učinak, a neki eksperimenti su također ukazali da ugljik također povećava sklonost koroziji hrom austenitnog nehrđajućeg čelika.Zbog štetnog djelovanja ugljika, ne samo da bi se sadržaj ugljika trebao kontrolisati što je moguće niže u procesu topljenja austenitnog nehrđajućeg čelika, već iu naknadnom procesu tople, hladne obrade i toplinske obrade kako bi se spriječilo povećanje ugljika na površine od nehrđajućeg čelika i izbjegavajte taloženje krom karbida.
5. Otpornost na koroziju
Kada količina atoma hroma u čeliku nije manja od 12,5%, elektrodni potencijal čelika može se naglo promeniti iz negativnog potencijala u pozitivan potencijal elektrode.Sprečiti elektrohemijsku koroziju.
Način čišćenja cijevi od nehrđajućeg čelika
1. prva upotreba otapala za čišćenje čelične površine, površine za uklanjanje organske tvari,
2. zatim upotrijebite alate za uklanjanje rđe (žičana četka), uklonite labav ili nagnuti kamenac, rđu, trosku zavarivanja itd.,
3. upotreba kiseljenja.
Način povezivanja
Općenito postoje četiri načina za spajanje cijevi od nehrđajućeg čelika:
1. Kompresijska veza---------Podijeljen je na jednostruku kompresiju i dvostruku kompresiju.Dvostruko stezanje je najstabilnija metoda povezivanja.Upotrijebite vanjsku silu radijalnog skupljanja (hidraulička kliješta) da stegnete cijev na cijev i prođite graničnik za vodu O-prstena kako biste postigli efekat povezivanja.Jednostavan za rukovanje, dobro zaptiva i ne može se ukloniti.
2. Priključak za proširenje prstena---------Upotrijebite vanjsku silu radijalne kontrakcije (hidraulička kliješta) da stegnete cijev na cijev i prođite graničnik za vodu širokog gumenog zaptivnog prstena kako biste postigli efekt povezivanja, odvojivog, cijevi. ugradnja i povećanje kotrljajućeg konveksnog prstena na kraju cijevi;performanse zaptivanja su općenite, a troškovi livenja cijevnih fitinga su visoki.
3. Zavareni spoj---------Postupak vrućeg topljenja koristi se za zavarivanje dva spojna dijela kako bi se postigao efekat povezivanja.Čvrstoća spoja je visoka, a plinska zaštita zavarenog šava teško je dostići standard, što čini zavareni šav lakim za hrđu, što direktno smanjuje vijek trajanja cjevovoda;kvaliteta ugradnje u velikoj mjeri ovisi o vještinama zavarivača, a kvalitet je teško stabilizirati
4. Samozaključujući priključak---------prvo korišteno za spajanje plastičnih crijeva malog promjera, brza instalacija bez alata.Unutrašnjost sučelja se lako olabavi i curi, a učinak zaptivanja je loš.
