X60 linijska cijev
X60 linijska cijev, standardna
API SPEC 5L -- Standard American Petroleum Institute
GB/T9711 -- Nacionalni standard Kine
X60 linijska cijev, mehanička svojstva od
X60 linijska cijev, površinska toplinska obrada podijeljena je u dvije kategorije, jedna je kemijska toplinska obrada, jedna je toplinska obrada površinskog kaljenja i kaljenja, metoda ispitivanja tvrdoće je sljedeća:
[1] Hemijska termička obrada cjevovoda X60
-- Hemijska termička obrada je da se površina cevovoda X60 infiltrira u jedan ili više atoma hemijskih elemenata, kako bi se promenio hemijski sastav, struktura i svojstva površine cevi X60 cevovoda.Nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, površina cevovodne cevi X60 ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na kontaktni zamor, a jezgro cevovodne cevi X60 ima visoku čvrstoću i žilavost.
-- Glavni tehnički parametri cevovoda hemijske termičke obrade X60 su dubina očvrslog sloja i površinska tvrdoća.Dubina stvrdnutog sloja treba biti ispitana Vickers testerom tvrdoće.Izmjerite udaljenost od površine cijevi X60 do točke gdje tvrdoća pada na 50HRC.Ovo je efektivna dubina stvrdnjavanja hemijskom termičkom obradom za ispitivanje površinske tvrdoće cijevi za cjevovod X60 i termička obrada površinskog stvrdnjavanja. Tvrdoća detekcije cijevi za cjevovod X60, može koristiti tester tvrdoće po Vickersu, tester tvrdoće površinske stijene ili tester tvrdoće po stijenama za testiranje, samo debljina nitriranja debela tanka, uglavnom ne veća od 0,7 mm, tada se više ne može koristiti tester tvrdoće po stijenama, može se koristiti tester mikrotvrdoće.
[2] X60 cevovod površinsko kaljenje i termička obrada
-- Toplinska obrada površinskog kaljenja i kaljenja se obično izvodi indukcijskim ili plamenim zagrijavanjem.Glavni tehnički parametri su površinska tvrdoća, lokalna tvrdoća i efektivna dubina sloja stvrdnjavanja.Vickers tester tvrdoće se može koristiti za ispitivanje tvrdoće, Rockwell ili površinski Rockwell merač tvrdoće.Izbor ispitne sile (skale) je povezan sa dubinom efektivnog sloja očvršćavanja i površinskom tvrdoćom cevovoda X60.Uključene su tri vrste mjerača tvrdoće.
Vickers tester tvrdoće je važno sredstvo za ispitivanje površinske tvrdoće toplinski obrađene X60 cijevi za cjevovode.Može koristiti testnu silu od 0,5 ~ 100 kg za testiranje površinskog očvrslog sloja od 0,05 mm.Njegova preciznost je najveća i može razlikovati malu razliku u površinskoj tvrdoći toplinski obrađene X60 cjevovodne cijevi.Osim toga, dubina efektivnog sloja očvršćavanja se mjeri i Vickers testerom tvrdoće, tako da je potrebno opremiti Vickers mjerač tvrdoće za jedinice koje vrše površinsku termičku obradu ili koriste veliki broj površinske termičke obrade obratka.
-- Površinski tester tvrdoće po Rockwellu je takođe vrlo pogodan za ispitivanje tvrdoće površinski kaljene X60 cevovodne cevi.Postoje tri skale za površinski Rockwell tester tvrdoće koje možete izabrati.Može testirati različite površinski kaljene linije X60 sa efektivnom dubinom očvršćavanja većom od 0,1 mm.Iako preciznost površinskog testera tvrdoće po Rockwellu nije tako visoka kao vickers testera tvrdoće, on može ispuniti zahtjeve kao metoda ispitivanja za upravljanje kvalitetom i inspekciju usklađenosti u postrojenjima za toplinsku obradu.Štaviše, ima karakteristike jednostavnog rada, praktične upotrebe, niske cijene, brzog mjerenja i može direktno očitati vrijednost tvrdoće, itd. Površinski Rockwell tester tvrdoće može se koristiti za seriju površinske termičke obrade X60 cijevi za brzo i ne- destruktivno ispitivanje.Ovo je od velikog značaja za postrojenja za preradu cevovoda X60 i postrojenja za proizvodnju mašina.
-- Tester tvrdoće po Rockwellu se takođe može koristiti kada je površinski očvrsni sloj debeo.Kada je debljina očvrslog sloja termičke obrade 0,4 ~ 0,8 mm, može se koristiti HRA skala, kada je debljina očvrslog sloja veća od 0,8 mm, može se koristiti HRC skala.
-- Vrijednosti tvrdoće po Vickersu, Rockwellu i Surface Rockwellu mogu se lako pretvoriti u standardne vrijednosti tvrdoće, vrijednosti za crtež ili zahtjeve korisnika.Odgovarajuće tabele konverzije date su u međunarodnim standardima ISO, američkom standardu ASTM i kineskom standardu GB/T.
[3] Lokalna termička obrada
-- Ako se traži da lokalna tvrdoća dijelova bude visoka, toplinska obrada lokalnog gašenja može se provesti indukcijskim grijanjem i drugim metodama.Takve X60 cjevovodne cijevi obično trebaju označiti lokaciju lokalne toplinske obrade gašenja i lokalnu vrijednost tvrdoće na crtežu.Ispitivanje tvrdoće cijevi X60 vrši se u za to predviđenom prostoru.Instrument za ispitivanje tvrdoće može koristiti tester tvrdoće po Rockwellu, testirati vrijednost HRC tvrdoće, kao što je toplinska obrada očvršćujući sloj je plitak, može koristiti površinski tester tvrdoće po Rockwellu, testirati vrijednost HRN tvrdoće.
Hemijski sastav
Standard | Brand | Hemijski sastav (%) | CEV (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Ti | |||
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≤0,16 | ≤0,40 | ≤1.10 | ≤0,020 | - | - | - | ≤0,42 |
X42 | ≤0,17 | ≤0,40 | ≤1.20 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,42 | |
X52 | ≤0,20 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,45 | |
X60 | ≤0,21 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | 协议 | |
X65 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 | |
X70 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,70 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 |
Bilješka:
1,0,015% Altot< ili manje;0,06%;N 0,012% ili manje;Al/N 2/1 ili više;Cu 0,25% ili manje.Ni 0,30% ili manje.Cr 0,30% ili manje;Mo 0,10% ili manje
2. V + Nb, Ti 0,15 ili manje
3. Mo≤0,35% za X60, X65 i X70 nakon pregovora
Standard | Brand | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) | pokazao | Postotak istezanja (%) | 0 ℃ udarna energija akv (J)
| Uvjet toplinske obrade |
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≥415 | 245~440 | ≤0,80 | 22 | ≥40 | Je vatra |
X42 | ≥415 | 290~440 | ≤0,80 | 21 | ≥40 | Je vatra | |
X52 | ≥460 | 360~510 | ≤0,85 | 20 | ≥40 | Je vatra | |
X60 | ≥520 | 415~565 | ≤0,85 | 18 | ≥40 | Je vatra | |
X65 | ≥535 | 450~570 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Kaljenje + kaljenje | |
X70 | ≥570 | 485~605 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Kaljenje + kaljenje |