Način proizvodnje
1. Opća temperatura cijevi kotla je ispod 450℃, kućna cijev je uglavnom napravljena od br. 10, br.20 toplo valjana cijev od čelika vezanog ugljikom ili hladno vučena cijev.
2. Cevi za kotlove visokog pritiska se često koriste u uslovima visoke temperature i visokog pritiska.Pod dejstvom visokotemperaturnih dimnih gasova i vodene pare dolazi do oksidacije i korozije.Čelična cijev mora imati visoku izdržljivost, visoku otpornost na oksidacijsku koroziju i dobru stabilnost mikrostrukture.
3. Visokotlačna cijev kotla je vrsta kotlovske cijevi, pripada kategoriji bešavnih čeličnih cijevi.Metoda proizvodnje je ista kao i bešavna cijev visokotlačne kotlovske cijevi, ali postoje strogi zahtjevi za kvalitet čelika koji se koristi za proizvodnju čelične cijevi.Cevi za kotlove visokog pritiska se često koriste u uslovima visoke temperature i visokog pritiska.Visokotlačna cijev kotla se uglavnom koristi za proizvodnju cijevi pregrijača, cijevi za pregrijač, cijevi za cijevi, glavne cijevi za paru i tako dalje kotla visokog i ultra visokog pritiska.
4. Budući da cijev kotla radi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom dugo vremena, materijal će puzati, plastičnost i žilavost opadati, originalna promjena organizacije, korozija i tako dalje.Čelične cijevi koje se koriste kao kotlovi moraju imati:
(1) Odgovarajuća izdržljiva čvrstoća;
(2) Dovoljan kapacitet plastične deformacije;
(3) Minimalna sklonost starenju i termička lomljivost;
(4) Visoka otpornost na oksidaciju, otpornost na pepeo uglja, otpornost na visoke temperature na koroziju prirodnog gasa, performanse pare i korozije pod stresom;
(5) Dobra organizacijska stabilnost i dobre performanse procesa.
Čelik visokotlačne kotlovske cijevi je ugljični čelik i perlitni, feritni i austenitni nehrđajući čelik otporan na toplinu.U cilju poboljšanja termičke efikasnosti termoenergetskih agregata i smanjenja potrošnje goriva, razvoj termoenergetskih jedinica velikog kapaciteta, visokih parametara (visoke temperature, visoki pritisak) (više od 1000MW) daje se prioritet u svijetu.Tlak pare je povećan na 31,5 ~ 34,3 MPa, temperatura pregrijane pare do 595 ~ 650 ℃, do razvoja ultravisokog kritičnog tlaka, tako da cijev kotla visokog pritiska postavlja veće zahtjeve.Razvijen je novi tip čelika kako bi se zadovoljile potrebe za kotlovima za elektrane visokih parametara.
Metoda proizvodnje cijevi za kotao pod visokim pritiskom, klasifikacija upotrebe
Za kotao niskog i srednjeg pritiska (radni pritisak uglavnom nije veći od 5,88mpa, radna temperatura ispod 450℃) površinska cev za grejanje;Koristi se za kotao visokog pritiska (radni pritisak uglavnom iznad 9,8mpa, radna temperatura između 450℃ ~ 650℃) grejne površinske cevi, ekonomajzer, pregrejač, pregrejač, cevi za petrohemijsku industriju itd.
Prema sastavu materijala klasifikacija se može podijeliti na 20G visokotlačna kotlovska cijev, 12Cr1MoVG visokotlačna kotlovska cijev, čelična istraživanja 102 visokotlačna kotlovska cijev, 15CrMoG visokotlačna kotlovska cijev, 5310 cijev za kotao pod visokim pritiskom, 3010 cijev kotla niskog i srednjeg tlaka, cijev kotla visokog pritiska 40Cr, cijev kotla visokog pritiska 1Cr5Mo, cijev kotla visokog pritiska 42CrMo.
Način proizvodnje visokotlačne cijevi za kotao, specifikacije i kvaliteta izgleda
(1) GB3087-2008 Odredbe "Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka".Specifikacije čeličnih cijevi za različite strukturalne kotlove, prečnika 10 ~ 426 mm, ukupno 43 vrste.Postoji 29 vrsta debljine zidova od 1,5 mm do 26 mm.Međutim, vanjski promjer i debljina stijenke cijevi za pregrijanu paru, velike dimne cijevi, male dimne cijevi i lučne cijevi od cigle koje se koriste u kotlu lokomotiva propisani su drugačije.
(2) GB5310-2008 "Bešavna čelična cijev za kotao visokog pritiska" toplo valjana cijev promjera 22 ~ 530 mm, debljina stijenke 20 ~ 70 mm.Hladno vučena (hladno valjana) cijev promjera 10 ~ 108 mm, debljina stijenke 2,0 ~ 13,0 mm.
(3) Odredbe GB3087-82 "Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka" i GB5310-95 "Bešavne čelične cijevi za kotao visokog pritiska".Kvaliteta izgleda: na unutrašnjoj i vanjskoj površini čelične cijevi nisu dopuštene pukotine, savijanje, kotrljanje, ožiljci, odvajanje i nabori.Ove nedostatke treba u potpunosti ukloniti.Dubina zazora ne smije biti veća od negativnog odstupanja nominalne debljine zida, a stvarna debljina zida na zazoru ne smije biti manja od minimalno dozvoljene debljine zida.
Vrijeme objave: 23.05.2022